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六种塑料模具类型
1.滚塑成型
旋转成型，也称为滚塑，是一种生产大型中空零件和产品的制造工艺，方法是将粉末或液体树脂放入金属模具中，并在烤箱中旋转，直到树脂覆盖模具内部。 模具的持续旋转产生离心力，形成壁厚均匀的产品。 模具冷却后，将硬化的塑料从模具中取出。
2.注塑成型
注塑成型是通过将熔融塑料材料在高压下注入金属模具来制造定制塑料零件的过程。 就像其他形式的塑料成型一样，熔融塑料注入模具后，模具冷却并打开，露出固体塑料部件。
注塑模具通常由钢或铝制成，成本高昂。 但是，如果您每年需要数千个零件，则每个零件的成本非常经济。
对于注塑成型，模具通常需要 12-16 周的时间，生产过程还需要长达 4 周的时间。
3.吹塑成型
吹塑成型是一种制造中空、薄壁、定制塑料零件的方法。 它主要用于制造壁厚均匀且形状很重要的产品。
吹塑机加热塑料并注入空气，使热塑料像气球一样膨胀。 将塑料吹入模具中，当它膨胀时，它会压在模具壁上形成形状。 塑料“气球”填充模具后，冷却并硬化，然后将零件顶出。
吹塑成型快速且经济，模具本身的成本低于注塑成型，但高于滚塑成型
4.压缩成型
将加热的塑料材料放入加热的模具中，然后压制成特定的形状。 通常，塑料是片状的，但也可以是散装的。 一旦塑料被压缩成正确的形状，加热过程可确保塑料保持最大强度。 该过程的最后步骤包括冷却、修整，然后将塑料部件从模具中取出。
5.挤出成型
挤出成型与注射成型类似，不同之处在于挤出成型是生产长的连续形状。 挤出成型的另一个区别是该过程使用“模具”而不是“模具”。
挤压零件是通过定制模具挤压热原材料制成的。
虽然其他形式的成型使用挤出将塑料树脂放入模具中，但该过程将熔化的塑料直接挤出到模具中。 决定最终产品形状的是模具形状，而不是模具。
6.热成型
热成型是一种制造过程，其中将称为热塑性塑料的塑料片材加热至柔韧的成型温度，在模具中成型为特定形状，并修剪以形成可用的产品。
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