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如何解决条纹和黑点？
要确定问题是否出在料筒上，请在料筒中注入清洗剂。 确保桶完全装满，以确保留在死角的任何材料也被拾起。 检查清理堆是否有斑点和颜色分布不均匀。 如果堆中出现随机斑点或条纹，则问题可能出在螺杆和机筒上。
如果料筒的吹扫在靠近浇口的同一位置显示出连续的条纹，则污染物可能出现在喷嘴、止回阀或热流道中。 如果您确定污染物不在料筒中，则通过热流道进行吹扫以确定污染物是否位于歧管或浇口的下游。 由于歧管中的流动模式不均匀，一个或多个浇口可能比其他浇口更容易出现问题，因此请单独检查每个吹扫桩。
如果颜色变化不是以条纹的形式出现，而是以颜色爆发的形式出现，则污染可能来自进料口。
如果桶内有条纹或污染物，请尝试
1. 将料筒温度提高到比正常工作温度高约 50–100° F (28-56° C)。
2. 以较高的螺杆速度进行几次短促的搅拌。 这会释放颜色或碳。 随后减慢螺杆速度使吹扫扩大，然后将松散的污染物推出。
3. 增加螺杆转速和/或背压，通过增加吹扫过程的力和搅拌来改善结果。
4. 如果污染位于止回环处，请进行几次短时高速喷射。
5. 在更换树脂或颜色之间关闭机器，以清除机筒和螺杆上的额外污染物。
如果条纹或污染物出现在喷嘴或热流道中，请尝试
1. 将喷嘴或热流道的温度提高 50–100° F (28-56° C)，以降低驻留树脂的粘度。
2. 如果您的热流道采用阀门浇口，并且您在一个或多个浇口处遇到更多污染，请关闭其他浇口并分别通过有问题的浇口进行吹扫，以增加压力和湍流。
3. 使用短时、高速的喷射来驱逐和清除污染物。
如果问题出在料斗或进料系统上，请尝试
1. 在引入吹扫之前和引入下一种树脂之前，执行标准程序，用空气软管和/或软布彻底清洁料斗和磁铁。 检查所有辅助喂料设备，确保没有颗粒被卡在波纹或隐藏的架子上。
2. 保持冷却，避免进料口结块或“结块”。 喉部冷却液的温度应保持在 80-120 F (27-49 C)。 最好将进料口温度控制在尽可能接近 100 F (38 C)。 在潮湿的天气中，温度应略高于露点，以避免凝结。 此外，在某些情况下，保持螺杆低速转动将有助于防止桥接。
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